Mini -Last gegen Shuttle -System

Ein Mini-Load-System und ein Shuttle-System sind beide Arten von automatisierten Speicher- und Abrufsystemen (AS/RS), die in Lagern und Verteilungszentren verwendet werden. Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen einem Mini-Lastsystem und einem Shuttle-System:

Mini-Lastsystem:

· Betrieb: Ein Mini-Last-System verwendet einen Staplerkran, der mit einem Lasthandling ausgestattet ist, normalerweise ein Satelliten oder ein Tablett, um kleinere Lasteinheiten wie Totes oder Kartons zuzugreifen und abzurufen.

· Speicherkonfiguration: Die Lasteinheiten werden innerhalb des Systems auf mehreren Regalebenen gespeichert. Der Staplerkran bewegt sich vertikal und horizontal entlang der Gänge und legt Lasteinheiten von bestimmten Speicherorten ab.

· Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Mini-Load-Systeme bieten Flexibilität im Hinblick auf das Speichern und Abrufen verschiedener Lasttypen und -größen. Sie können mit einer Vielzahl von SKUs mit unterschiedlichen Abmessungen und Gewichten umgehen.

· Durchsatz: Mini-Load-Systeme sind für die Lagerung mit hoher Dichte und effizientes Elementabruf ausgelegt. Sie haben in der Regel eine höhere Durchsatzkapazität im Vergleich zu manuellen Auswahlprozessen.

· Skalierbarkeit: Mini-Load-Systeme können leicht erweitert oder geändert werden, um sich ändernde Speicheranforderungen zu erfüllen, indem mehr Regale hinzugefügt, die Anzahl der Staplerkrane erhöht oder die Systemkonfiguration angepasst wird.

Shuttle -System:

· Betrieb: Ein Shuttle -System verwendet autonome Shuttle -Roboter, die sich horizontal innerhalb des Racking -Systems bewegen und Lasten unabhängig voneinander tragen und abrufen.

· Speicherkonfiguration: Die Shuttle -Roboter arbeiten mit Schienen oder Gleisen innerhalb der Racking -Struktur und zugreifen auf Speicherorte auf mehreren Ebenen. Sie können nach Bedarf in und aus den Lagerstraßen ein- und aussteigen.

· Lasthandhabung: Die Shuttle -Roboter sind mit Hebemechanismen ausgestattet, um Lasten innerhalb des Racking -Systems abzuholen und abzugeben.

· Durchsatz: Shuttle -Systeme bieten hohe Durchsatzfunktionen, da mehrere Shuttle -Roboter gleichzeitig funktionieren können, sodass parallelen Vorgänge innerhalb des Systems ermöglicht werden können.

· Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Shuttle-Systeme sind gut geeignet, um große Mengen an homogenen Produkten oder konsolidierten Lasten zu behandeln. Sie sind effizient für den Betrieb mit einer hohen Anzahl von sich wiederholenden Aufgaben.

· Skalierbarkeit: Shuttle -Systeme können leicht erweitert werden, indem mehr Shuttle -Roboter zum System hinzugefügt werden. Das modulare Design ermöglicht eine nahtlose Integration zusätzlicher Roboter, um die Speicherkapazität und den Durchsatz zu erhöhen.

Sowohl Mini-Load-Systeme als auch Shuttle-Systeme sind effektive Lösungen für automatisierte Lagerung und Abruf. Ihre Eignung hängt jedoch von den spezifischen Anforderungen des Lagerhauses ab, wie der Art der Produkte, der Durchsatzbedarf und dem verfügbaren Raum.