Automatisierter Stapler für Kartons – Automatisches Miniload-Lager

Das automatisierte Miniload-Lagersystem besteht aus einem Regalsystem, einem Stapler, einem Fördersystem, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Netzwerk und einem Managementsystem. Eine intelligente Lagerlösung mit hoher Dichte, bestehend aus Behältern als Hauptzugriffseinheit, Hochgeschwindigkeitsstaplern als Hauptzugriffsausrüstung und zusätzlichen Fördergeräten. Der Vorteil der Palettenstaplerkran Der Vorteil besteht darin, dass es schnell und präzise arbeitet und wöchentliche Kartons oder leichte Behälter nach dem Prinzip „First-In-First-Out“ kommissionieren kann. Seine Arbeitsformen umfassen Einzelauszugsposition/Doppelauszugsposition und Einzelstation/Doppelstation. Minilastkran eignet sich für die Lagerung von Waren, wenn die Anzahl der Artikel groß ist. Der Zugang ist flexibel und effizient und erleichtert die Lagerung ganzer Materialkisten und die Kommissionierung von Teilen. Das MiniLoad-Lagersystem integriert Lagerung und Sortierung, und die Umschlagboxen sind dicht angeordnet, wodurch effektiv Platz gespart wird. Der Roboter kann in 360 Grad arbeiten, wodurch die Kommissioniergeschwindigkeit deutlich erhöht wird.

Funktionsprinzip

Mini-Load-System Lagerung integriert die beiden Kerntechnologien Cloud Computing und Internet der Dinge. Basierend auf eingebetteter Technologie sammelt es Daten über verschiedene Sensoren wie RFID und Kameras und übermittelt die gesammelten Daten dann zur Verarbeitung an den Controller. Laut Kommunikation verbindet das Protokoll jedes Objekt mit dem Internet, um Informationen auszutauschen und zu kommunizieren, um eine intelligente Identifizierung, Positionierung, Verfolgung, Überwachung und Verwaltung von Objekten zu erreichen.

Merkmale

• (1) Verbessern Sie die Raumnutzung. Das automatisierte dreidimensionale Lager kann beliebig gelagert werden. Alle Waren werden in jedem leeren Lager gelagert und das System erfasst automatisch den genauen Standort, wodurch die Raumausnutzung maximiert wird.
• (2) Implementieren Sie den First-In-First-Out-Vorgang im Lager. Aufgrund von Platzbeschränkungen arbeiten herkömmliche Lagerhäuser in der Regel nach dem First-In-First-Out-Prinzip, was zu Bestandsrückständen und Verschwendung führt. Das automatisierte dreidimensionale Lagersystem kann die Lagerzeit jedes Lagers automatisch binden und automatisch das First-In-First-Out-Prinzip im Lager umsetzen.
• (3) Intelligentes Betriebskonto und tatsächliche Synchronisierung. Die herkömmliche Lagerverwaltung erfordert die Übermittlung einer großen Anzahl von Dokumenten, von denen viele manuell eingegeben werden, was den Prozess umständlich und fehleranfällig macht. Nach der Anbindung des dreidimensionalen Lagerverwaltungssystems an das ERP-System kann der gesamte Prozess von der Erstellung der Produktionspläne bis zur Erteilung von Anweisungen für den Warenein- und -ausgang automatisiert werden.
• (4) Sparen Sie Personalkosten. Im dreidimensionalen Lager ersetzen verschiedene Arten automatisierter Geräte eine große Anzahl manueller Vorgänge, wodurch die Personalkosten erheblich gesenkt werden.

Anwendbare Szenarien

Miniloads können in Branchen wie Elektrizität, Batterien, E-Commerce, Lebensmittel, Medizin, neue Energie, Logistik usw. eingesetzt werden. Sie werden hauptsächlich zur Lagerung von Kleinteilen mit vielen Kategorien, einer begrenzten Anzahl jeder Kategorie und hoher Lagerproduktion verwendet Effizienzanforderungen.