Vollständiger täglicher Wartungsplan für das automatisierte Lager- und Kommissioniersystem (Regalstapler)

I. Tägliche Vorabprüfung (wird vom Bediener 10 Minuten vor Schichtbeginn durchgeführt)

1. Visuelle Inspektion der mechanischen Struktur

1. Ketten: Die Ketten sind frei von Ablagerungen, Schweißschlacke und Ölflecken; die Druckplattenbolzen sind fest; die Ketten weisen keine Verformungen oder Risse auf; die Anschläge sind intakt.

2. Ladeplattform & Gabeln: Die Gabeln lassen sich leichtgängig aus- und einfahren, ohne Verformungen, Verschleiß oder Risse; die oberen und unteren Anschläge sowie die Puffergummis sind intakt; die Rollen sind frei von Blockierungen und ungewöhnlichen Geräuschen.

3. Säulen & Hebeketten/Drahtseile: Die Ketten sind frei von Lockerungen, gebrochenen Litzen und Rost; die Schmierung ist ausreichend; die Drahtseile sind frei von Ausfransungen und Eindellungen.

4. Laufräder: Die Laufflächen der Laufräder weisen keine starken Abnutzungserscheinungen, Delaminationen oder Risse auf; der Lauf ist frei von Abweichungen und ungewöhnlichen Geräuschen.

2. Obligatorische Inspektion von Sicherheitskomponenten

1. Not-Aus-Taster: Durch Drücken des Not-Aus-Tasters am Schaltschrank, am Kopf oder am Heck des Regalbediengeräts wird die Maschine sofort gestoppt; ein Zurücksetzen ist normal.

2. Fotoelektrischer Sicherheitsschutz: Die fotoelektrischen Sicherheitssensoren an beiden Enden des Ganges und die fotoelektrischen Absturzsensoren auf der Ladeplattform sind frei von Staubbefall und lösen effektiv die Abschaltfunktionen aus.

3. Puffer und Endschalter: Die Endschalter für Auf-/Abwärts- und Links-/Rechts-Bewegungen arbeiten sensibel.

3. Inspektion der elektrischen und pneumatischen Versorgung

1. Schaltschrank: Lüfter läuft normal; keine Staubansammlungen, Gerüche oder Anzeichen von Überhitzung oder Verbrennung im Inneren; Kontrollleuchten geben keine Fehlalarme von sich.

2. Kabel: Die Kabel innerhalb der Kabelkette sind frei von Kompression, Beschädigung oder Zugbelastung; die Verbindungen sind sicher.

3. Luftversorgung (bei Modellen mit pneumatischen Gabeln): Der Luftdruck ist stabil bei 0,5~0,7 MPa; die Luftleitungen sind frei von Lecks und Wasseransammlungen.

4. 3-minütiger Testlauf ohne Last

Führen Sie Fahrten mit niedriger Geschwindigkeit, Hebevorgänge und vollständiges Aus- und Einfahren der Gabel durch; achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Blockierungen; auf dem Bildschirm werden keine Fehlercodes angezeigt.

II. Tägliche Nachbetriebswartung (15 Minuten nach Schichtende)

1. Staubentfernung: Staub von Schienen, Säulen, Lüftungsöffnungen des Schaltschranks und Sensorlinsen abblasen.

2. Beseitigung von Abfall: Entfernen Sie umgestürzte Kartons, Plastik und Ladungsreste aus den Gängen, um ein Verklemmen der Gabeln und Räder zu verhindern.

3. Aufzeichnungen: Ungewöhnliche Geräusche, Fehler, Fehlfunktionen von Endschaltern, Öllecks usw. sind zu dokumentieren. Melden Sie jegliche Anomalien unverzüglich; betreiben Sie die Maschine nicht, solange sie eine Fehlfunktion aufweist.

4. Stromabschaltung: Bei längeren Stillständen muss die Hauptstromversorgung des Regalbediengeräts unterbrochen und die Luftzufuhr abgeschaltet werden.

III. Wöchentliche regelmäßige Wartung (Personal für die Gerätewartung)

1. Schmierstoffwartung

• Fahrwerkslager, Hubführungsrollen, Gabelrollen: Hochtemperaturfett auftragen;

• Hubkette, Fahrantriebskette: Alte Ölflecken entfernen und kettenspezifisches Schmiermittel auftragen;

• Linearführungsgleiter: Reinigen und gleichmäßig mit Öl bestreichen.

2. Überprüfung der Anzugsmomente: Ziehen Sie nacheinander alle Schienenbolzen, Säulenverbindungsbolzen, Befestigungselemente der Ladeplattform und Motorsockelbolzen fest.

3. Sensorkalibrierung: Reinigen Sie den Laserentfernungsmesser, den Positionsgeber und den fotoelektrischen Ladungserkennungssensor; überprüfen Sie die Genauigkeit der Ladungspositionierung (Standard ±1~2 mm) und nehmen Sie bei Abweichungen rechtzeitig Feinjustierungen vor.

4. Motorprüfung: Fahr-/Hebe-/Gabelstaplermotoren: Betriebstemperatur ≤70℃, Lager ohne ungewöhnliche Geräusche, Lüfter in einwandfreiem Zustand.

5. Vollständige Prüfung der Sicherheitsfunktionen: Manuelles Auslösen von Endschaltern, Sicherheitslichtschranken und Not-Aus; Bestätigung der Zuverlässigkeit des Verriegelungsschutzes.

IV. Monatliche detaillierte Wartung

1. Demontage und Inspektion von Getriebekomponenten

• Reduziergetriebe: Schmierölstand prüfen; auf Emulsionen und Leckagen prüfen; bei Bedarf Öl nachfüllen, bei Verschleiß ersetzen;

• Zahnräder und Synchronriemen: Synchronriemen müssen frei von Rissen und Verschleiß sein; die Spannung muss auf den Standardbereich eingestellt sein.

2. **Inspektion der Drahtseil-/Kettentiefe:** Prüfen Sie auf Kettenlängung und Bolzenverschleiß; ersetzen Sie das Drahtseil sofort, wenn die Anzahl der gebrochenen Drähte den Standard überschreitet.

3. **Tiefenreinigung der elektrischen Anlage von Staub:** Öffnen Sie den Schaltschrank und spülen Sie Schütze, Relais, SPS-Module und Klemmenblöcke mit Druckluft durch; ziehen Sie alle losen Kabelklemmen fest.

4. **Überprüfung der Gesamtgenauigkeit der Maschine:** Führen Sie jeweils 5 Zyklen unter Leerlauf- und Volllastbedingungen durch, um Positionsabweichungen beim Ein- und Auslagern von Waren zu überprüfen; passen Sie den Abstand der Führungsräder und die Laserpositionierungsparameter an.

5. **Wartung des pneumatischen Systems:** Entleeren Sie den Lufttank und entfernen Sie das Wasser aus den Leitungen; reinigen Sie das Druckregulierungsfilterelement.

V. Vierteljährliche/Jährliche Generalüberholung und Wartung

1. Alle Lager demontieren und das Fett erneuern; verschlissene Lager direkt ersetzen.

2. Stark abgenutzte Ketten und Drahtseile müssen vollständig ersetzt werden.

3. Das gesamte Getriebeöl muss ausgetauscht werden.

4. Kalibrieren Sie den Encoder und den Laser-Entfernungsmesser; ersetzen Sie veraltete Sensoren.

5. Führen Sie eine Strukturfehlerprüfung an der gesamten Maschine durch: Prüfen Sie die Schweißnähte der Säulen und der Ladeplattform auf Ermüdungsrisse.

6. Sichern Sie das Steuerungssystemprogramm; prüfen Sie die Verkabelung auf Alterungserscheinungen; ersetzen Sie beschädigte Kabel.

7. Führen Sie eine Prüfung des Sicherheitssystems durch Dritte durch und erstellen Sie einen Sicherheitsinspektionsbericht.

VI. Wichtige Punkte zur täglichen Vermeidung häufiger Fehler

1. Positionierungsfehler: Reinigen Sie regelmäßig die Schienen, kalibrieren Sie den Laser und tauschen Sie abgenutzte Räder umgehend aus.

2. Gabelblockierung: Entfernen Sie täglich Ablagerungen aus den Gabeln und schmieren Sie die Rollen wöchentlich.

3. Kommunikationsfehler: Ziehen Sie die Kabelverbinder regelmäßig fest, um ein dauerhaftes Verbiegen und Beschädigungen zu vermeiden.

4. Überlastalarm: Das Be- und Entladen von Gütern über das zulässige Gewicht hinaus ist strengstens verboten; der Lasterkennungssensor muss regelmäßig kalibriert werden.

5. Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen: Achten Sie besonders auf unzureichende Kettenschmierung, lose Schrauben und Verunreinigungen auf den Ketten.

VII. Sicherheitsstandards für die Instandhaltung

1. Wartungsarbeiten innerhalb des Ganges müssen gekennzeichnet und abgeschlossen, die Hauptstromversorgung unterbrochen und die Arbeiten von dafür vorgesehenem Personal überwacht werden.

2. Bei Wartungsarbeiten in der Höhe (Hochregalkrane) ist ein Sicherheitsgurt zu tragen; es ist verboten, Personen auf der Ladeplattform mitzunehmen.

3. Schmier- und Entstaubungsarbeiten sollten während des automatischen Betriebs vermieden werden.

4. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb, bevor der Fehler behoben ist.