Bei einer Lageraufgabe werden die Waren zunächst über die Fördertechnik zur Lagerplattform transportiert. Das Barcode-Erkennungssystem scannt und liest das Barcode-Etikett auf den Waren, ermittelt die Wareninformationen und übermittelt sie an den zentralen Server. Das Steuerungssystem empfängt die vom Server zurückgegebenen Informationen, prüft, ob die Waren eingelagert werden können, ermittelt die Koordinaten des Ladeorts und sendet anschließend die Lageranweisung mit den Koordinaten des Ladeorts an den Stapler. Gemäß der Anweisung steuert der Stapler den vorgesehenen Ladeort automatisch an und fährt ihn horizontal und vertikal an. Anschließend fährt er die Gabel aus, um die Waren im Ladegitter zu lagern. Nach Abschluss des Lagervorgangs meldet der Stapler die Abschlussinformationen an das Steuerungssystem und wartet auf die nächste Aufgabe.
Beim Verlassen des Lagers ist das Gegenteil der Fall. Gemäß der Ausfahranweisung weist das Steuerungssystem den Stapler an, zum angegebenen Ladeort zu fahren, um die Waren zu entnehmen, und transportiert die Waren dann über die Förderanlage zum Ausgang, um den Ausfahrvorgang abzuschließen.
Als wichtige Lösung für die moderne Lagerhaltung verändern Hochregallager mit ihrer hervorragenden Leistung und ihren Vorteilen das Lager- und Logistikmodell von Unternehmen und bieten Unternehmen eine starke Unterstützung bei der Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit und der Erzielung einer nachhaltigen Entwicklung.
---Von Zita Jian
12. Juni 2025
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