Warum sind Lagerhäuser weltweit so begeistert von Drive-In-Regalen?

Haben Sie schon einmal in ein riesiges, modernes Lagerhaus geschaut und sich gefragt, wie so viel Ware auf so kleinem Raum untergebracht werden kann? Wahrscheinlich haben Sie den unbesungenen Helden der Hochregallagerung gesehen: Drive-In-Regale. Doch warum erfreut sich dieses System weltweit so rasant wachsender Beliebtheit, von geschäftigen Logistikzentren in Shanghai bis hin zu weitläufigen Distributionszentren in Chicago? Tauchen wir ein in die Gründe für diesen globalen Trend.

1. Platz: Das ultimative Gut (und Autokinos sparen jede Menge!)

Das Problem: Lagerimmobilien sind teuer, egal ob im Zentrum Londons oder in einem Industriepark in Mexiko. Die optimale Nutzung jedes Quadratmeters (oder Fußes!) ist unerlässlich.

Die Drive-In-Lösung: Schluss mit breiten Gängen für Gabelstapler. Drive-In-Regale bieten tiefe, durchgehende Fahrspuren, in die Gabelstapler direkt einfahren. Paletten werden in mehreren Lagen, typischerweise 3–10 Paletten pro Fahrspur, Rücken an Rücken und/oder nebeneinander gelagert. Dadurch wird der benötigte Platzbedarf in den Gängen im Vergleich zu herkömmlichen Regalsystemen drastisch reduziert.

Die globale Attraktivität: Hohe Grundstücks- und Baukosten stellen weltweit eine Herausforderung dar. Die Flächeneffizienz von Autokinos bietet einen sofortigen ROI und macht sie daher weltweit zu einer Top-Wahl.

2. Hochleistungsfähiges Energiezentrum: Mehr speichern, nicht mehr bauen

Das Problem: Unternehmen sehen sich mit steigenden Lageranforderungen konfrontiert, doch die Erweiterung der physischen Fläche ist kostspielig und oft unpraktisch.

Die Drive-In-Lösung: Durch die vertikale Nutzung des Lagervolumens und die Minimierung ungenutzter Gangflächen in der Horizontalen erzielt Drive-In eine außergewöhnliche Lagerdichte. Es eignet sich perfekt für die Lagerung großer Mengen derselben Artikelnummer (SKU).

Die globale Relevanz: Ob ein großer Einzelhändler in den USA Saisonwaren lagert, ein Hersteller in Deutschland Rohstoffe vorhält oder ein Kühlhaus in Japan Tiefkühlkost in großen Mengen verarbeitet – der Bedarf an effizienter Lagerung großer Mengen ist universell. Drive-In bietet diese Lagerdichte zuverlässig.

3. Kosteneffizienz: Mehr als nur Platz sparen

Das Problem: Der Bau neuer Lagerhallen ist mit enormen Investitionen verbunden. Hinzu kommen die laufenden Kosten (wie Energie für Beleuchtung und Klimatisierung).

Die Drive-In-Lösung:

Geringere Baukosten: Höhere Dichte bedeutet, dass für die gleiche Speicherkapazität weniger Gebäude benötigt werden.

Geringere Betriebskosten: Weniger Gänge bedeuten weniger Platzbedarf für Beleuchtung, Heizung oder Kühlung. Dies führt langfristig zu erheblichen Energieeinsparungen.

Infrastruktureinsparungen: Benötigt im Vergleich zu anderen dichten Systemen oft weniger Stützkonstruktionen pro Palettenstellplatz.

Die globale Attraktivität: Kostenbewusstsein ist ein weltweites Geschäftsgebot. Die Fähigkeit von Drive-In, sowohl Investitions- als auch Betriebskosten zu senken, macht es überall zu einer finanziell attraktiven Lösung.

Von Daphne Wang

20. März 2026