Hauptvorteile eines automatisierten stereoskopischen Lagers – Effizienzdimension

Als Kernstück moderner Lagertechnologie bietet die automatisierte stereoskopische Lagerung (AS/RS) Vorteile in vielerlei Hinsicht, wie z. B. Raumnutzung, Effizienzsteigerung, Kostenkontrolle und Verwaltungsgenauigkeit, und lässt sich an unterschiedliche Branchenszenarien anpassen. Heute erläutern wir den Lesern die Vorteile automatisierter stereoskopischer Bibliotheken aus der Perspektive der Betriebseffizienz.

Arbeitseffizienz: Angetrieben durch Automatisierung werden durch vollständige Prozessautomatisierung zwei Durchbrüche in Bezug auf „menschliche Effizienz“ und „Pünktlichkeit“ erzielt. Manuelle Engpässe von der Warenlagerung (automatisches Scannen und Wiegen von Förderbändern) über die Lagerung (präzise Positionierung und Lagerung von Regalbediengeräten) bis hin zum Warenausgang (automatische Planung des WMS-Systems) gehören der Vergangenheit an. Manuelle Eingriffe in den gesamten Prozess sind nicht erforderlich, wodurch Zeitverluste durch manuelle Handhabung und das Auffinden von Frachtstandorten vermieden werden. Ein Regalbediengerät mit einem Gang kann 80–120 Zugriffe pro Stunde durchführen, während ein manueller Gabelstapler nur 15–20 Vorgänge pro Stunde ausführen kann. Dies steigert die Effizienz um das 5- bis 8-fache. 24-Stunden-Dauerbetrieb, der das Zeitlimit durchbricht. Automatisierte Geräte (Regalbediengeräte, FTS, Förderbänder) können das ganze Jahr über kontinuierlich betrieben werden, ohne von manueller Planung, Ermüdung oder Feiertagen beeinträchtigt zu werden. Sie eignen sich besonders für Szenarien mit hohen Effizienzanforderungen wie E-Commerce-Aktionen und Produktionsspitzen.

Fallbeispiel: Während des „Double Eleven“-Zeitraums verarbeitete ein bestimmtes E-Commerce-Lager durchschnittlich über 100.000 Bestellungen pro Lager und Tag, mehr als das Sechsfache herkömmlicher manueller Lager. Stapelverarbeitung und präzise Planung des WMS-Systems optimieren die Reihenfolge eingehender und ausgehender Vorgänge durch Algorithmen (z. B. „Wellenverarbeitung“) und können mehrere Geräte gleichzeitig für kollaborative Vorgänge einplanen (z. B. parallele Verarbeitung von mehrspurigen Regalbediengeräten), wobei die Effizienz der Stapelverarbeitung die manuelle Arbeit bei weitem übertrifft. Beispielsweise kann das dreidimensionale Lager für die Auslieferung ganzer Fahrzeugteile innerhalb einer Stunde über 500 Teiletypen präzise auswählen, während manuelle Arbeit 6–8 Stunden dauert.