Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme für Miniloads
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme für Miniloads
Die speziell auf die Lagerung der Materialbox abgestimmte Ausrüstung mit einer Tragfähigkeit von 100 kg/Palette läuft entlang der Führungsschiene im Kanal und ermöglicht eine intensive Lagerung und ein schnelles Ein- und Ausstiegsmuster, das der Lagerung mehrerer Arten von Materialien gerecht wird .
Was ist ein automatisiertes Miniload-Lager- und Bereitstellungssystem?
Automatische Miniload-Lager- und Bereitstellungssysteme sind fortschrittliche Lagersysteme, die zur Automatisierung der Lagerung und Bereitstellung kleiner, leichter Artikel entwickelt wurden. Sie werden häufig in Branchen wie E-Commerce, Pharmazie, Automobil und Elektronik eingesetzt, wo eine effiziente und genaue Handhabung kleiner Produkte erforderlich ist.
Was sind die Schlüsselkomponenten von Miniload ASRS:
Regale: Das System besteht aus mehrstufigen Regalen, die speziell für die Lagerung kleiner Gegenstände konzipiert sind. Diese Regale können je nach Lagerbedarf und Platzverfügbarkeit in verschiedenen Größen und Höhen konfiguriert werden.
Vertical Lift Module (VLM): Miniload ASRS verwendet typischerweise vertikale Liftmodule, bei denen es sich um automatisierte vertikale Lagereinheiten mit Tabletts oder Behältern handelt. Diese Module sind mit Vertikalliften ausgestattet, die sich auf und ab bewegen und die benötigten Tabletts oder Behälter aus dem Regalsystem entnehmen und abgeben
Förderer und Sortierer: Um die Bewegung von Gegenständen innerhalb des Systems zu erleichtern, sind Förderer und Sortierer in das ASRS integriert. Diese Förderer und Sortierer transportieren die Artikel von einem Ort zum anderen und sorgen so für einen reibungslosen und effizienten Betrieb.
Steuerungssystem: Das ASRS wird von einem hochentwickelten Softwaresystem gesteuert, das den gesamten Lager- und Bereitstellungsprozess verwaltet. Die Software koordiniert die Bewegung der vertikalen Hebemodule, Förderer und Sortierer, optimiert die Leistung des Systems und sorgt für eine genaue Bestandsverwaltung.
Wie funktioniert Miniload?
Wareneingang: Wenn kleine Artikel im Lager ankommen, werden sie normalerweise sortiert und organisiert. Die Artikel werden dann in Tabletts oder Behälter gelegt, denen eindeutige Identifikationscodes zugewiesen werden.
Lagerung: Die Tablare oder Behälter mit den Artikeln werden in die Lagerregale geladen. Die ASRS-Software bestimmt die optimale Position innerhalb des Regals und weist die vertikalen Hubmodule an, die Tabletts oder Behälter an den vorgesehenen Positionen zu platzieren.
Abruf: Bei Eingang einer Bestellung identifiziert die ASRS-Software die benötigten Artikel anhand ihrer Identifikationscodes. Die vertikalen Liftmodule entnehmen die vorgegebenen Tablare oder Behälter aus den Regalen und liefern sie an den vorgesehenen Entnahmepunkt.
Auftragsabwicklung: Sobald die benötigten Artikel abgerufen wurden, werden sie mithilfe von Förderbändern oder Sortierern zum Verpackungsbereich transportiert. Anschließend können die Mitarbeiter die Artikel für den Versand verpacken.
Was sind die Vorteile von Miniload?
Erhöhte Effizienz: Miniload ASRS reduziert den Zeitaufwand für Lager- und Bereitstellungsvorgänge erheblich. Es minimiert die manuelle Bearbeitung und rationalisiert den gesamten Prozess, was zu einer schnelleren Auftragsabwicklung und einer verbesserten Produktivität führt.
Raumoptimierung: Das vertikale Lagerdesign des Miniload ASRS ermöglicht eine optimale Nutzung der vertikalen Höhe. Es maximiert die Lagerkapazität und ist somit eine ideale Lösung für Lager mit begrenzter Grundfläche.
Erhöhte Genauigkeit: Der automatisierte Charakter von Miniload ASRS verringert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler bei der Bestandsverwaltung. Das System verfolgt die Lagerbestände genau und sorgt für eine präzise Artikelentnahme, wodurch das Risiko von Bestellfehlern verringert wird.
Verbesserte Sicherheit: Miniload ASRS minimiert den Bedarf an manueller Handhabung und verringert das Verletzungsrisiko durch schweres Heben oder sich wiederholende Aufgaben. Das System ist mit Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Tastern und Sensoren ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Insgesamt spielt Miniload ASRS eine entscheidende Rolle in der modernen Lagerhaltung und Logistik, indem es effiziente, genaue und platzsparende Lager- und Bereitstellungslösungen für kleine Artikel bietet.
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und weitere Einzelheiten erfahren möchten, hinterlassen Sie bitte hier eine Nachricht. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.
Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (Automated Storage and Retrieval System, ASRS) ist eine entscheidende Komponente moderner Lager- und Vertriebsabläufe. Es integriert fortschrittliche Technologie, um die Effizienz, Genauigkeit und Geschwindigkeit von Bestandsverwaltungsprozessen zu verbessern. Bei der Anpassung eines ASRS geht es darum, das System an die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens anzupassen. Durch die Konzentration auf Systemdesign, Technologieintegration, Skalierbarkeit, Sicherheit und Leistungsüberwachung kann Jiangsu Kingmore ein effizientes und effektives ASRS schaffen, das den gesamten Lagerbetrieb verbessert.
Die speziell auf die Lagerung der Materialbox abgestimmte Ausrüstung mit einer Tragfähigkeit von 100 kg/Palette läuft entlang der Führungsschiene im Kanal und ermöglicht eine intensive Lagerung und ein schnelles Ein- und Ausstiegsmuster, das der Lagerung mehrerer Arten von Materialien gerecht wird .
Das Miniload Automated Warehouse System ist ein automatisiertes Lagersystem für Kartons oder Tablare, eine Komplettanlage mit Regalen, einem Regalbediengerät, Förderbändern und dem Lagerverwaltungssystem Easy WMS. Es besteht aus einem oder mehreren Gängen mit Regalen auf beiden Seiten, in denen ein Regalbediengerät Lasten aus den Regalen aufnimmt und entnimmt. Dieses System verwendet automatisierte Regalbediengeräte zur Handhabung von Lasten und bietet hohe Leistung sowie kürzere Lager- und Handhabungszeiten für Kartons.Geschwindigkeit und Präzision bei optimaler Energieeffizienz bestimmen die Produktivität im automatischen Kleinteilelager. Das Regalsystem, die Software, das zugehörige Fördersystem, die Kernkomponente und das Regalbediengerät spielen perfekt zusammen.
Palettenstaplerkrane sind typischerweise automatisierte Systeme. Sie werden von einem Lagerverwaltungssystem (WMS) oder Lagerleitsystem (WCS) gesteuert und können autonom arbeiten.Ihre Hauptfunktion besteht darin, Paletten an bestimmten Regalplätzen zu lagern und bei Bedarf abzurufen. Diese Automatisierung reduziert den Bedarf an manueller Arbeit im Lager- und Bereitstellungsprozess.Wir verfügen über eine hauseigene Testeinrichtung, um sicherzustellen, dass das richtige Systemdesign zu Ihrer Palette, Ihrem Produkt und Ihrem Arbeitsablauf passt. Schienentypen, Schienenabstand, Rollenanzahl und Bremsrollenabstand werden individuell angepasst und anschließend sehr gründlichen Systemtests unterzogen, um positive Durchflussraten auf lange Sicht sicherzustellen.
Kingmore Smart konzentriert sich auf die Entwicklung von WMS (Warehouse Management System) und WCS (Warehouse Control System). Wir passen das exklusive Softwaresystem für jeden einzelnen Kunden an und verbinden es mit anderen Softwaresystemen wie ERP und MES.
Lagerkontrollsystem ---- WCS
Kingmore Smart konzentriert sich auf die Entwicklung von WCS (Warehouse Control System) und WMS (Lagerverwaltungssystem). Wir passen das exklusive Softwaresystem für jeden einzelnen Kunden an und verbinden es mit anderen Softwaresystemen wie ERP und MES.
Das automatisierte Kragarmregallager, auch als automatisiertes Kragarmregallagersystem bekannt, ist eine fortschrittliche Lagerlösung für die Lagerung und Verwaltung langer, unregelmäßig geformter und schwerer Materialien. Es kombiniert Kragarmregale mit intelligenten Regalbediengeräten, um eine effiziente, präzise und automatisierte Lagerung und Entnahme von Waren zu erreichen. Hier finden Sie eine ausführliche Einführung in das automatische Kragarmregallager:
Cold Storage ASRS (Automated Storage and Retrieval System) ist eine spezialisierte automatisierte Lagerlösung, die für temperaturkontrollierte Umgebungen entwickelt wurde. Es kombiniert Automatisierungstechnik mit Kühl-/Kühllagergeräten, um Waren zu lagern, zu verwalten und abzurufen, die bei niedrigen oder kontrollierten Temperaturbedingungen gelagert werden müssen.
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und weitere Einzelheiten erfahren möchten, hinterlassen Sie bitte hier eine Nachricht. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.