Automatischer Stapler für Kisten - Miniload Automatisches Lagerhaus

Das miniloadautomatische Lagersystem besteht aus Regalsystem, Stapler, Fördersystem, elektrischem Steuerungssystem, Netzwerk und Managementsystem. Eine intelligente Lagerlösung mit hoher Dichte, die aus Mülleimer als Hauptzugriffseinheit, Hochgeschwindigkeitsstapler als Hauptzugangsausrüstung und Auxiliary Other Conveying-Geräte besteht. Der Vorteil der Palettenstaplerkran ist, dass es schnell und genau ist und wöchentliche oder leichte Behälter erstmals zuerst im ersten Mal und zu sehen ist. Zu den Arbeitsformularen gehören eine Einzelverlängerungsposition/Doppelverlängerungsposition und Einzelstation/Doppelstation. Mini -Lastkran ist für die Lagerung von Waren geeignet, wenn die Anzahl der SKUs groß ist. Der Zugang ist flexibel und effizient und für die Lagerung ganzer Materialkästen und die Auswahl von Teilen bequem. Das Miniload -Lagersystem integriert die Lagerung und Sortierung, und die Umsatzkästen sind dicht angeordnet und sparen effektiv den Arbeitsbereich. Der Roboter kann in 360 Grad betrieben werden und die Auswahlgeschwindigkeit vollständig verbessert.

Arbeitsprinzip

Mini -Lastsystem Lagerung Integriert die beiden Kerntechnologien des Cloud Computing und des Internets der Dinge. Basierend auf der eingebetteten Technologie werden Daten über verschiedene Sensoren wie RFID und Kameras erfasst und dann die gesammelten Daten zur Verarbeitung an den Controller übertragen. Nach der Kommunikation verbindet das Protokoll ein beliebiges Element mit dem Internet, um den Informationsaustausch und die Kommunikation zu erzielen, um intelligente Identifizierung, Positionierung, Verfolgung, Überwachung und Verwaltung von Elementen zu erreichen.

Merkmale

• (1) die Raumnutzung verbessern. Das automatisierte dreidimensionale Lagerhaus kann zufällig aufbewahrt werden. Alle Waren werden in einem leeren Lagerhaus gespeichert, und das System zeichnet den genauen Standort automatisch auf und maximiert die Platzanlagen.
• (2) Implementieren Sie den ersten In-in-Erstbetrieb im Lagerhaus. Aufgrund von Platzbeschränkungen arbeiten herkömmliche Lagerhäuser in der Regel von ersten In-In-Erst-Out-Basis, was zu einem Lagerbestand und Abfall führt. Das automatisierte dreidimensionale Lagersystem kann die Lagerzeit jedes Lagerhauses automatisch binden und automatisch das erste In-In-Lager implementieren.
• (3) Intelligentes Betriebskonto und tatsächliche Synchronisation. Das traditionelle Lagermanagement beinhaltet die Einreichung einer großen Anzahl von Dokumenten, von denen viele manuell eingegeben werden, wodurch der Prozess umständlich und fehleranfällig ist. Nachdem das dreidimensionale Lagerverwaltungssystem mit dem ERP-System verbunden ist, kann der gesamte Prozess aus der Formulierung von Produktionsplänen zur Erteilung von Anweisungen für den Eintritt und Ausgang von Waren automatisiert werden.
• (4) Sparen Sie Humanressourcenkosten. Im dreidimensionalen Lagerhaus ersetzen verschiedene Arten von automatisierten Geräten eine große Anzahl von manuellen Betriebsvorgängen und senken die Humanressourcenkosten erheblich.

Anwendbare Szenarien

Miniload kann in Branchen wie Strom, Batterien, E-Commerce, Lebensmitteln, Medizin, neuer Energie, Logistik usw. verwendet werden Effizienzanforderungen.