Automatischer Stapler für Kisten - Automatisches Miniload-Lager

Das automatisierte Miniload-Lagersystem besteht aus Regalsystem, Stapler, Fördersystem, elektrischer Steuerung, Netzwerk und Managementsystem. Eine hochverdichtete, intelligente Lagerlösung mit Behältern als Hauptzugangseinheit, Hochgeschwindigkeitsstaplern als Hauptzugangsgerät und zusätzlicher Fördertechnik. Der Vorteil des Palettenregalkran ist, dass es schnell und präzise ist und nach dem First-In-First-Out-Prinzip Wochenkartons oder leichte Behälter entnehmen kann. Zu seinen Arbeitsformen gehören Einzelausfahrposition/Doppelausfahrposition und Einzelstation/Doppelstation. Mini-Lastkran eignet sich für die Lagerung großer Lagereinheiten. Der Zugriff ist flexibel und effizient, und der automatische Palettenstapler eignet sich ideal für die Lagerung ganzer Materialkisten und die Kommissionierung von Einzelteilen. Das MiniLoad-Lagersystem integriert Lagerung und Sortierung. Die dicht angeordneten Umschlagkisten sparen effektiv Arbeitsfläche. Der Roboter kann um 360 Grad operieren und so die Kommissioniergeschwindigkeit deutlich verbessern.

Funktionsprinzip

Mini-Ladesystem Lagerung Die beiden Kerntechnologien Cloud Computing und Internet der Dinge werden integriert. Regalbediengeräte erfassen Daten über Sensoren wie RFID und Kameras und übermitteln diese zur Verarbeitung an die Steuerung. Über ein Kommunikationsprotokoll können beliebige Artikel zum Informationsaustausch und zur Kommunikation mit dem Internet verbunden werden, um eine intelligente Identifizierung, Positionierung, Verfolgung, Überwachung und Verwaltung von Artikeln zu ermöglichen.

Merkmale

• (1) Verbesserte Raumnutzung. Das automatisierte dreidimensionale Lager ermöglicht eine zufällige Lagerung. Alle Waren werden in einem leeren Lager eingelagert, und das System erfasst automatisch den genauen Standort, wodurch die Raumnutzung maximiert wird.
• (2) Implementieren Sie den First-In-First-Out-Betrieb im Lager. Aufgrund von Platzmangel arbeiten herkömmliche Lager üblicherweise nach dem First-In-First-Out-Prinzip, was zu Lagerrückständen und Abfall führt. Das automatisierte dreidimensionale Lagersystem kann die Lagerzeiten jedes Lagers automatisch binden und den First-In-First-Out-Betrieb im Lager automatisch implementieren.
• (3) Intelligente Betriebsbuchhaltung und tatsächliche Synchronisierung. Traditionelle Lagerverwaltung erfordert die Übermittlung einer großen Anzahl von Dokumenten, von denen viele manuell eingegeben werden, was den Prozess umständlich und fehleranfällig macht. Nach der Anbindung des dreidimensionalen Lagerverwaltungssystems an das ERP-System kann der gesamte Prozess von der Erstellung der Produktionspläne bis zur Erteilung von Anweisungen für den Ein- und Ausgang von Waren automatisiert werden.
• (4) Einsparung von Personalkosten. Im dreidimensionalen Lager ersetzen verschiedene Arten automatisierter Geräte eine große Anzahl manueller Vorgänge, wodurch die Personalkosten erheblich gesenkt werden.

Anwendbare Szenarien

Miniload kann in Branchen wie Elektrizität, Batterien, E-Commerce, Lebensmittel, Medizin, neue Energie, Logistik usw. eingesetzt werden. Es wird hauptsächlich zur Lagerung von Kleinteilen mit vielen Kategorien, einer begrenzten Anzahl jeder Kategorie und hohen Anforderungen an die Lagerproduktionseffizienz verwendet.