Kühllagerung ist die Abkürzung für Niedertemperatur-Kühllagerung, die hauptsächlich zur Lagerung von Fleisch, Milchprodukten, Wasserprodukten, Medikamenten und anderen Artikeln verwendet wird, die bei niedrigen Temperaturen gelagert werden müssen. Die Temperatur im Kühlhaus liegt in der Regel zwischen minus 5 Grad und minus 30 Grad. Da die Temperatur relativ niedrig ist, sind die Anforderungen an die Regale relativ hoch. Welche Lagerregale eignen sich also für die Kühllagerung?
1. Einfahrregal:
Die Investitionskosten des Einfahrregals sind relativ gering und es handelt sich um ein durchgängiges, integriertes Regal, das nicht durch Gänge unterteilt ist. Das Einfahrregal übernimmt den Palettenzugriffsmodus. Auf den Tragschienen werden die Paletten in Tiefenrichtung nacheinander abgelegt. Der Frachtzugangsmodus besteht darin, zuerst zu lagern und dann herauszunehmen. Es eignet sich für die Lagerung großer Warenmengen mit großen horizontalen Abmessungen, großen Mengen und einer einzigen Sorte. Es handelt sich um ein Regal mit hoher Lagereffizienz unter den Lagerregalen, das für die meisten Lagerungsvorgänge von Handhabungsmaschinen geeignet ist.
Das Funk-Shuttleregal wird zusammen mit Regalen, Rollwagen und Gabelstaplern eingesetzt. Das Shuttle-Rack ist ein Lagerregal mit hoher Dichte und hoher Arbeitseffizienz, das die Wartezeit für den Betrieb erheblich verkürzt. Die Zugriffsmethode für Waren kann „First In, First Out“ oder „First In, Last Out“ sein. Dies bietet einen hohen Sicherheitsfaktor, wodurch die Kollision zwischen Regalen und Gabelstaplern verringert und die Sicherheit und Produktivität verbessert werden. Im Vergleich zu anderen Regaltypen ist die Gesamtinvestition geringer.
3. Palettenregal:
Die Spannweite (Länge) des Palettenregals wird hauptsächlich durch die Größe der Palette bestimmt. Im Allgemeinen können zwei herkömmliche Paletten auf einem Regal platziert werden. Palettenregale benötigen keine Laminate. Installieren Sie einfach Querträger auf den Trägern, wodurch mehr Kosten gespart werden können. Palettenregale haben große Spannweiten, eine hohe Tragfähigkeit (bis zu 5 Tonnen), eine stabile Struktur, eine hohe Auslastungsrate und einen bequemen flexiblen Zugang.
Push-Back-Regale sind eine Weiterentwicklung von Palettenregalen. Die vorderen und hinteren Träger werden überlappt und durch mehrschichtige Wagen verbunden. Die gestapelten Waren werden auf die Wagen gelegt und von außen eingeschoben, die später eingelagerten Waren schieben die ursprünglichen Waren nach innen. Beim Lagern und Transportieren von Waren befindet sich der Gabelstapler nur am unteren Ende des Regalgangs und muss nicht in den Regalgang einfahren. Es zeichnet sich durch eine hohe Lagerdichte und eine schnelle Lager- und Transportgeschwindigkeit aus. Die Gesamttiefe des Regals beträgt maximal 5 Paletten und das Ladegewicht der Einheit beträgt 1500 kg. Bei einer Höhe des Regals von weniger als 6 m ist die Fertigungspräzision des Regals hoch und es folgt dem Arbeitsprinzip „First-in, last-out“.
5. VNA-Rack:
VNA-Regale werden als Schmalgangregale bezeichnet, da der Gabelstaplerkanal des Regalsystems relativ schmal ist. VNA-Regale nutzen Dreifach-Stapelstapler zum Ein- und Auslagern palettierter Waren aus den Schmalgangregalen auf beiden Seiten des Ganges. Der Drei-Wege-Stapelstapler verfügt über eine Drei-Wege-Dreh- und Seitenverschiebungsfunktion, sodass sich der Gabelstapler beim Aufnehmen und Lagern palettierter Güter im Kanal nicht im rechten Winkel drehen muss. In Schmalgangregalen werden große Warenmengen gelagert und die Waren kommen häufiger ein und aus. Gleichzeitig bestehen hohe Anforderungen an die Kommissionierung von Waren. Schmalgangregale werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um die Arbeitsintensität zu verringern, Fehler zu reduzieren, Lager- und Transportverluste zu reduzieren und den Rückstand an Logistikmitteln zu verringern, den Grad der Lagerautomatisierung und -verwaltung zu verbessern, die Logistikeffizienz zu verbessern, eine hohe Lagerdichte zu erzielen und weitere Vorteile.
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