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Warehouse Radio Shuttle System – Halbautomatisches System
Warehouse Radio Shuttle System – Halbautomatisches System -Kingmore
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Warehouse Radio Shuttle System – Halbautomatisches System

Ein Shuttle-System, auch Shuttle-Car-System genannt, ist ein automatisiertes Materialhandhabungssystem, das in Lagern und Vertriebszentren für effiziente und optimierte Lager- und Bereitstellungsvorgänge eingesetzt wird. Es besteht aus Shuttle-Fahrzeugen, die entlang spezieller Gleise innerhalb der Regalanlage fahren, um Waren zwischen Lagerorten und Kommissionierstationen zu transportieren.

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Ein Lager-Shuttle-Regalsystem ist ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS), das spezielle Shuttle-Fahrzeuge nutzt, um Waren innerhalb eines Lagers effizient zu handhaben und zu lagern. Dieses System maximiert die Raumausnutzung und rationalisiert die Auftragsabwicklungsprozesse. Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung eines Lager-Shuttle-Regalsystems:

 

 

Struktur und Komponenten:

Das Lager-Shuttle-Regalsystem besteht aus folgenden Komponenten:

  • Rack-Struktur: Das Lager ist mit einer Reihe von Regalen ausgestattet, die in mehrere Ebenen unterteilt sind. Diese Regale dienen der Lagerung von Paletten oder Behältern und sind in Gängen angeordnet.

 

  • Shuttle-Fahrzeuge: Bei den Shuttle-Fahrzeugen handelt es sich um kleine Robotereinheiten, die innerhalb der Regalstruktur agieren. Sie sind für den Warentransport zu und von den Lagerorten verantwortlich. Diese Fahrzeuge sind mit Sensoren, einem Bordsteuerungssystem und Hebemechanismen für den Transport der Paletten oder Container ausgestattet.

 

  • Steuerungssystem und Software: Das Steuerungssystem und die Software verwalten den Betrieb des Shuttle-Rack-Systems. Es steuert die Bewegung der Shuttle-Fahrzeuge, verfolgt den Lagerbestand und optimiert Ein- und Auslagerungsprozesse. Die Software ist mit dem Lagerverwaltungssystem (WMS) verbunden, um den Lagerbestand zu verwalten und Kommissionieraufträge zu generieren.

 

  • Be- und Entladestationen: Be- und Entladestationen sind strategisch an den Enden der Gänge platziert. Diese Stationen ermöglichen einen effizienten Warentransfer zwischen den Shuttle-Fahrzeugen und den Lagerorten.

 

So funktioniert es:

Das Lager-Shuttle-Regalsystem funktioniert auf folgende Weise:

  • Warenplatzierung: Zunächst werden Paletten oder Container mit Waren an den dafür vorgesehenen Lagerplätzen in die Regale gestellt. Jedem Artikel wird im Lagerverwaltungssystem eine eindeutige Kennung zugewiesen.

 

  • Abrufanfrage: Wenn eine Kommissionieranforderung eingeht, identifiziert das Steuerungssystem den Standort des angeforderten Artikels.

 

  • Shuttle-Fahrzeugnavigation: Für die Abholung des angeforderten Artikels wird ein Shuttle-Fahrzeug eingesetzt. Das Steuerungssystem führt das Shuttle-Fahrzeug mithilfe vordefinierter Pfade und Positionierungstechnologie zum entsprechenden Gang und zur entsprechenden Ebene.

 

  • Be- und Entladen: Sobald das Shuttle-Fahrzeug den richtigen Standort erreicht, hebt oder senkt es die Palette oder den Container mithilfe seines Hebemechanismus. Das Fahrzeug transportiert den Artikel dann horizontal zur vorgesehenen Be- oder Entladestation.

 

  • Warenübertragung: An der Be-/Entladestation wird die Palette oder der Container auf ein Fördersystem übergeben oder vom Lagerpersonal manuell entladen. Bei der Lagerung wird eine neue Palette oder ein neuer Container zur Lagerung auf das Shuttle-Fahrzeug geladen.

 

  • Rückkehr zur Basis: Nach Abschluss der Aufgabe kehrt das Shuttle-Fahrzeug zu seiner vorgesehenen Basisstation zurück, um auf den nächsten Auftrag zu warten.

 

Vorteile:

Das Lager-Shuttle-Regalsystem bietet mehrere Vorteile:

  • Raumoptimierung: Das System maximiert die vertikale Raumausnutzung durch die Lagerung von Waren in mehreren Regalebenen und ermöglicht so eine effiziente Nutzung der Lagerkapazität.

 

  • Hoher Durchsatz: Der automatisierte Betrieb und die gleichzeitige Bewegung mehrerer Shuttle-Fahrzeuge ermöglichen eine schnelle und effiziente Auftragsabwicklung und erhöhen den Gesamtdurchsatz des Lagers.

 

  • Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das System kann ein breites Spektrum an Palettengrößen, Konfigurationen und Produkttypen verarbeiten und ist somit an verschiedene Lageranforderungen anpassbar.

 

  • Genauigkeit und Präzision: Der Einsatz fortschrittlicher Steuerungssysteme und Positionierungstechnologie gewährleistet eine genaue Platzierung und Entnahme von Waren, wodurch Fehler minimiert und das Risiko von Schäden verringert werden.

 

  • Integration mit WMS: Die Steuerungssoftware lässt sich nahtlos in das Lagerverwaltungssystem integrieren und ermöglicht eine Echtzeit-Bestandskontrolle, Auftragsverwaltung und Optimierung der Lagerzuteilung.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Lager-Shuttle-Regalsystem eine automatisierte Lösung ist, die die Raumnutzung optimiert und die Lagereffizienz verbessert. Durch den Einsatz von Shuttle-Fahrzeugen ermöglicht es eine schnelle und präzise Lagerung und Entnahme von Waren, rationalisiert die Auftragsabwicklungsprozesse und verbessert die Gesamtleistung.

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