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Softwaresystem -----WCS

Kingmore Smart konzentriert sich auf die Entwicklung von WCS (Warehouse Control System) und WMS (Lagerverwaltungssystem). Wir passen das exklusive Softwaresystem für jeden einzelnen Kunden an und verbinden es mit anderen Softwaresystemen wie ERP und MES.

WCS (Lagerleitsystem)

WCS ist ein Lagerkontrollsystem und WCS ist ein Managementkontrollsystem zwischen dem WMS-System und dem SPS-System. Einerseits interagiert das WCS-System mit dem WMS-System, akzeptiert die Anweisungen des WMS-Systems und sendet sie an das SPS-System, wodurch die Produktionslinie die entsprechenden Vorgänge ausführt. Andererseits spiegelt es den Status und die Daten des SPS-Systems in Echtzeit wider und bietet Schnittstellen-Debugging für das SPS-System und die Produktionslinie. Im Allgemeinen verfügt WCS über Funktionen wie automatischen Zugriff, Sortierung und Verpackung. automatische Steuerung und Verwaltung von Produktionslinien; Implementierung und Überwachung der Dynamik der Produktionslinie; Automatische Zuordnung und Ausführung von Produktionsaufgaben der WMS-Lagerverwaltungssoftware. Mit anderen Worten: WCS ist ein System mit vor- und nachgelagerten Vorgängen. Natürlich können in einigen Anwendungen mit weniger Geräten und einzelnen Szenarien, wie z. B. Mini-Load AS/RS, auch kleine Geräte direkt von WCS gesteuert und verwaltet werden.

 

Eigenschaften


A. Produktionslinie mit automatischem Management

B. Echtzeitüberwachung der Dynamik der Produktionslinie

C. Produktionsaufgaben der WMS-Software automatisch zuweisen

D. Multithreading für effizienten Betrieb.

 

Funktion


A. Echtzeitüberwachung;

B. Unterstützung der lokalen Verstärkung und dynamischen Implementierung;

C. Stopp, Betrieb, Fehler, deaktivierter Status usw. werden in verschiedenen Farben oder Animationen angezeigt;

D. Stellen Sie eine Parametereinstellungsschnittstelle bereit, um die aktuellen Parameter der Ausrüstung aus der SPS zu lesen.

e. Unterstützung der Parameterinitialisierung und Schreiben geänderter Geräteparameter in die SPS;

F. Bereitstellung von Funktionen wie Starten, Stoppen, Versiegeln, Zurücksetzen, Löschen und Initialisieren von Förderbandgeräten;

G. Lesen Sie die Barcode-Informationen von der SPS, senden Sie die Barcode-Informationen und die Nummer an das WMS und empfangen Sie die vom WMS zurückgegebenen Informationen.

H. Senden Sie Aufgabenanweisungen an die SPS, lesen Sie den Rückgabewert der SPS-Aufgabe und bestimmen Sie, ob sie abgeschlossen ist.

ich. System-, Aufgaben-, Systemfehler- und Betriebsprotokolle werden für Kundenanfragen aufbewahrt.

 

Der Unterschied zwischen WMS und WCS


A. WMS dient hauptsächlich der Unternehmensführung und der Präsentation von Berichtsdaten. Durch bestimmte Datenalgorithmen werden verschiedene Datentypen berechnet und unterschiedliche Ergebnisse erzielt.

B. WCS bezieht sich eher auf Geräte und Materialien vor Ort und hat kaum Überschneidungen mit der Geschäftsebene.

C. WMS ist hauptsächlich für die Anzeige und Berechnung der Ergebnisse verantwortlich, und WCS ist hauptsächlich für die Verteilung der Ergebnisse und das Hochladen von Daten verantwortlich.

D. WMS ist das Oberschichtsystem von WCS, wie im folgenden Diagramm dargestellt:

Projektbilder

Fallbeispiel aus der Lebensmittelindustrie: Projekt eines automatischen dreidimensionalen Molkereilagers von Taian Mengniu

Ausstattungsmaßstab: Gesamtregalhöhe 21 Meter, 18.200 Ladeplätze; 8 Sätze Stapler; ein Förderstreckensystem, 1 WMS-System und 1 WCS-System.

Fallbeispiel der Kühllager-Lebensmittelindustrie: Kanadische Watson-Lebensmittel

Ausstattungsmaßstab: Gesamtregalhöhe 11 Meter, 21.000 Ladeplätze; 4 Sätze Normaltemperaturstapler, 2 Sätze Kühlstapler, 2 Sätze Kühlstapler; 3 Sätze Förderstreckensysteme, 1 Satz WMS-System, 1 Satz WCS-System.

Fallbeispiel der Elektroindustrie: Teilelagerprojekt Shandong Taikai

Die Gesamthöhe des Regals beträgt 8 Meter, 1.000 Ladeplätze, 1 Satz Stapler, 1 Satz Fördersystem, 1 Satz WMS-System und 1 Satz WCS-System;

Fallbeispiel der Maschinenbauindustrie: Stereoskopisches Lagerhaus für Jiangsu Tailong-Reduzierer, Phase II

Ausstattungsmaßstab: Die Gesamtregalhöhe beträgt 22 Meter, 27.000 Ladeplätze, 8 Staplersätze, 1 Förderbandsatz, 1 Satz WMS-System und 1 Satz WCS-System;

Fallbeispiel der Maschinenbauindustrie: Schiffsteilelager Jiangsu Huayan

Ausstattungsmaßstab: Gesamtregalhöhe 13 Meter, 5600 Ladeplätze, 2 Sätze Stapler, 1 Satz Fördersystem, 1 Satz WMS-System, 1 Satz WCS-System

Fallbeispiel Reifenindustrie: Kumho Tire Co., Ltd., Vietnam

Ausstattungsmaßstab: Die Gesamtregalhöhe beträgt 28 Meter, mit 53.600 Reifenpositionen; 10 Sätze Stapler; 1 Satz Förderleitungssystem, 1 Satz WMS-System und 1 Satz WCS-System.

 

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