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Lagerverwaltungssystem - WCS
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Lagerverwaltungssystem - WCS

Lagerverwaltungssystem ---- WCS

Kingmore Smart konzentriert sich auf die Entwicklung von WCS (Lagerverwaltungssystemen) undWMS (Warehouse-Management-System)Wir passen das exklusive Softwaresystem individuell an jeden Kunden an und stellen Verbindungen zu anderen Softwaresystemen wie ERP und MES her.

WCS (Lagerverwaltungssystem)

WCS ist ein Lagerverwaltungssystem und fungiert als Steuerungssystem zwischen dem WMS-System und der SPS. Das WCS-System interagiert mit dem WMS-System, empfängt dessen Anweisungen und leitet sie an die SPS weiter, um die Produktionslinie entsprechend anzusteuern. Gleichzeitig bildet es Status und Daten der SPS in Echtzeit ab und ermöglicht die Fehlersuche an der Schnittstelle zwischen SPS und Produktionslinie. WCS-Systeme bieten Funktionen wie automatischen Zugriff, Sortierung und Verpackung, automatische Steuerung und Verwaltung von Produktionslinien, Implementierung und Überwachung der Produktionsdynamik sowie die automatische Zuweisung und Ausführung von Produktionsaufgaben der WMS-Lagerverwaltungssoftware. WCS-Lösungen sind somit Systeme mit vor- und nachgelagerten Prozessen. In Anwendungen mit wenigen Geräten und einzelnen Szenarien, wie z. B. Mini-Load-AS/RS, können kleinere Geräte auch direkt vom WCS gesteuert und verwaltet werden.

 

Eigenschaften


a. Automatisierte Produktionslinie

b. Echtzeitüberwachung der Produktionsliniendynamik

c. Automatische Zuweisung von Produktionsaufgaben an die WMS-Software

d. Multithreading für effizienten Betrieb.

 

Funktion


a. Echtzeitüberwachung;

b. Unterstützung lokaler Verstärkung und dynamischer Implementierung;

c. Status wie Stopp, Betrieb, Fehler, Deaktivierung usw. werden in verschiedenen Farben oder Animationen angezeigt;

d. Bereitstellung einer Parametereinstellungsschnittstelle zum Auslesen der aktuellen Geräteparameter von der SPS;

e. Unterstützung der Parameterinitialisierung und Schreiben geänderter Geräteparameter in die SPS;

f. Bereitstellung von Funktionen wie Starten, Stoppen, Versiegeln, Zurücksetzen, Löschen und Initialisieren von Förderbandanlagen;

g. Lesen Sie die Barcode-Informationen von der SPS, senden Sie die Barcode-Informationen und die Nummer an das WMS und empfangen Sie die vom WMS zurückgegebenen Informationen;

h. Sende Aufgabenanweisungen an die SPS, lies den Rückgabewert der SPS-Aufgabe und prüfe, ob sie abgeschlossen ist;

i. System-, Aufgaben-, Systemausfall- und Betriebsprotokolle werden zur Rückfrage durch den Kunden aufbewahrt.

 

Der Unterschied zwischen WMS und WCS


a. WMS dient hauptsächlich der Geschäftsverwaltung und der Darstellung von Berichtsdaten. Mithilfe bestimmter Datenalgorithmen werden verschiedene Datentypen berechnet und unterschiedliche Ergebnisse generiert.

b. WCS bezieht sich eher auf die vor Ort befindliche Ausrüstung und Materialien und hat wenig Berührungspunkte mit der Geschäftsebene.

c. WMS ist hauptsächlich für die Anzeige und Berechnung der Ergebnisse zuständig, WCS hauptsächlich für die Verteilung der Ergebnisse und das Hochladen der Daten.

d. WMS ist das übergeordnete System von WCS, wie im folgenden Diagramm dargestellt:

                                                                 

Projektbilder

Fallbeispiel aus der Lebensmittelindustrie: Das Projekt „Automatisiertes dreidimensionales Lager für die Molkerei Taian Mengniu“

Ausstattung: Gesamtregalhöhe 21 Meter, 18.200 Ladeplätze; 8 Stapler; ein Förderbandsystem; 1 WMS-System und 1 WCS-System.

Fallbeispiel aus der Kühlhauslebensmittelbranche: Canadian Watson Food

Anlagenumfang: Gesamtregalhöhe 11 Meter, 21.000 Ladeplätze; 4 Sätze Normaltemperaturstapler, 2 Sätze Kühlstapler, 2 Sätze Kühlstapler; 3 Sätze Förderbandsysteme, 1 WMS-System, 1 WCS-System.

Fallbeispiel aus der Elektroindustrie: Shandong Taikai Teilelagerprojekt

Die Gesamthöhe des Regals beträgt 8 Meter, 1.000 Ladeplätze, 1 Stapler, 1 Fördersystem. 1 WMS-System und 1 WCS-System;

Fallbeispiel aus der Maschinenbauindustrie: Jiangsu Tailong Reducer Stereoscopic Warehouse Phase II

Ausstattungsumfang: Die Gesamthöhe der Regale beträgt 22 Meter, 27.000 Ladeplätze, 8 Stapler, 1 Förderanlage. 1 WMS-System und 1 WCS-System;

Fallbeispiel aus der Maschinenbauindustrie: Schiffsteilelager Jiangsu Huayan

Ausstattung: Gesamtregalhöhe 13 Meter, 5600 Ladeplätze, 2 Stapler, 1 Förderanlage, 1 WMS-System, 1 WCS-System

Fallbeispiel aus der Reifenindustrie: Kumho Tire Co., Ltd., Vietnam

Anlagenumfang: Die Gesamthöhe der Regale beträgt 28 Meter, mit 53.600 Reifenpositionen; 10 Stapler; 1 Förderbandsystem, 1 WMS-System und 1 WCS-System.

 

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