Der Containerstapler (AS/) ist ein automatisiertes Lagergerät zum Ein- und Auslagern von Waren. Es wird normalerweise in großen Lagerverteilzentren eingesetzt, um die Effizienz des Logistikbetriebs zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.

Das Bin-Stapler-System besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

Fördersystem: Das Fördersystem dient zum Transport von Gütern vom Eingangsbereich zum Arbeitsbereich des Staplers und zum Transport der entnommenen Güter vom Arbeitsbereich des Staplers zurück zum Ausgangsbereich. Das Fördersystem kann in Form von Förderbändern, Rollenbahnen, AGV (Automatic Guided Vehicles) usw. erfolgen.

Stapler: Der Stapler ist das Haupthandhabungsgerät für Behälter. Es bewegt Behälter durch vertikale Bewegung vom Lagerort zum Kommissionierort oder vom Kommissionierort zum Lagerort. Ein Stapelkran besteht normalerweise aus einer Reihe vertikal und horizontal beweglicher Gabeln, die sich je nach Bedarf frei im Lager bewegen können.

Steuerungssystem: Das Steuerungssystem ist das Gehirn des Bin-Stacker-Systems und für die Koordination und Steuerung aller Geräte verantwortlich. Es umfasst ein oberes Managementsystem (WMS) und ein unteres Kontrollsystem (WCS). WMS ist für die Verwaltung der Lager-, Bereitstellungs- und Sortiervorgänge des Lagers verantwortlich und integriert sich in das ERP-System des Unternehmens, um Auftragsverwaltung, Bestandsverwaltung und andere Funktionen bereitzustellen. WCS ist für die Echtzeitüberwachung und -steuerung des Betriebszustands von Staplern, Fördersystemen und anderen Geräten verantwortlich, um den reibungslosen Betrieb des gesamten Systems sicherzustellen.

Der Betriebsprozess des Bin-Stacker-Systems umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:

Auftragseingang: WMS empfängt Aufträge von vorgelagerten Unternehmen und führt die Sortierung und den Versand entsprechend den Auftragsanforderungen durch.

Warenlagerung: Die Förderanlage transportiert die Lagergüter vom Wareneingangsbereich zum Staplerarbeitsbereich. Der Stapler lagert die Waren in dafür vorgesehenen Lagern ein und gibt relevante Informationen an das WMS zurück.

Warenauslagerung: Gemäß den Auftragsanforderungen weist WMS WCS an, den Stapler zu entsenden, um die Waren, die aus dem Lager entnommen werden müssen, zu entfernen.

Warenausgang: Der Stapler liefert die abgeholten Waren in den Ausgangsbereich und anschließend transportiert die Fördertechnik sie in den Ausgangs- oder Sortierbereich.

Sortieren und Versenden: Sortierer klassifizieren, verpacken und verpacken die Waren auf der Grundlage von Bestellinformationen und schicken sie dann über ein Fördersystem oder andere automatisierte Geräte zum Versandbereich.

Während des gesamten Prozesses überwachen WMS und WCS den Warenfluss und die Betriebsbedingungen der Ausrüstung im Lager in Echtzeit und koordinieren die Arbeit jeder Verbindung, um sicherzustellen, dass Lager- und Sortieraufgaben effizient und genau erledigt werden.