Was ist eine Inbound-/Outbound-Workstation?
Die Ein- und Ausgangsarbeitsplätze sind feste Arbeitsplätze an beiden Enden des automatisierten dreidimensionalen Lagersystems, die sich normalerweise in den Eingangs- und Ausgangsbereichen des Lagers befinden. Sie verbinden die automatisierten Geräte im Lager (wie Regalbediengeräte, Förderbänder) und externe manuelle oder automatisierte Handhabungsgeräte (wie Gabelstapler, FTF).
Nach seinen Funktionen kann es unterteilt werden in:
Lagerwerkbank: zuständig für die Warenannahme und Lagervorbereitung.
Ausgangswerkbank: verantwortlich für den Empfang von Waren aus dem dreidimensionalen Lager und deren Vorbereitung für den Versand an den nächsten Bestimmungsort.
Um Platz und Kosten zu sparen, werden in vielen Systemen die Inbound- und Outbound-Funktionen zusammengeführt und in denselben oder benachbarten Werkbankbereichen ausgeführt.
2. Kernfunktionen und Rollen
Die Kernfunktion der Inbound- und Outbound-Workbench besteht darin, eine synchrone Übergabe von „Waren und Informationen“ zu erreichen.
1. Die Hauptfunktionen der Lagerwerkbank sind:
Warenannahme und Zwischenlagerung: Annahme von Paletten oder Kisten mit Waren, die mit Gabelstaplern, fahrerlosen Transportfahrzeugen oder anderen Transportfahrzeugen transportiert werden.
Informationsüberprüfung und -bindung: Mithilfe von Scan-Pistolen, RFID-Lesegeräten und anderen Geräten wird der Barcode oder das elektronische Etikett auf der Ware gelesen und die physischen Informationen (wie SKU, Charge, Menge) werden mit den eingehenden Bestellungen im Lagerverwaltungssystem (WMS) verknüpft.
Sichtprüfung: Überprüfen Sie die Größe der Palette, ob die Waren das Limit überschreiten und ob die Waren ordentlich angeordnet sind, um sicherzustellen, dass sie den Lagerstandards des dreidimensionalen Lagers entsprechen und eine Beschädigung der Regale oder Geräte vermieden wird.
Warenpositionierung: Weisen Sie den einzulagernden Waren eine eindeutige, systemoptimierte Lagerstandortadresse zu.
Aufgabenauslöser: Nachdem Sie bestätigt haben, dass die Informationen korrekt sind, senden Sie Anweisungen an das Lagersteuerungssystem (WCS), um die Förderstrecke und das Regalbediengerät so zu planen, dass die Waren automatisch an den angegebenen Ort transportiert werden.
Die Hauptfunktionen der Outbound-Workbench sind:
Warenannahme und Zwischenlagerung: Entgegennahme der aus den Regalen entnommenen Waren durch Regalbediengeräte und Förderstrecken.
Informationsprüfung: Scannen Sie die Wareninformationen erneut und vergleichen Sie sie mit den Ausgangsaufträgen im WMS-System, um sicherzustellen, dass „das ausgegebene auch das benötigte ist“ und um den Versand falscher Waren zu verhindern.
Auftragsintegration: Wenn ein ausgehender Auftrag mehrere Artikel enthält, kann die Werkbank als temporäre Pufferzone dienen und warten, bis alle Waren eingetroffen sind, bevor sie abgeholt werden.
Flusszuweisung: Ordnen Sie Waren basierend auf verschiedenen Zielen (z. B. Produktionslinie A, Verpackungsbereich B und Versandbereich C) verschiedenen Ausgängen zu oder benachrichtigen Sie verschiedene AGVs, um die Waren abzuholen.
Bestätigung der Aufgabenerledigung: Nachdem Sie die Entnahme der Ware bestätigt haben, aktualisieren Sie den Lagerstatus im WMS-System und schließen Sie den Warenausgangsprozess ab.

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