Mit der rasanten digitalen Transformation der globalen Logistik und Fertigung automatisierte Lager sind zu unverzichtbaren Einrichtungen geworden, um die Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken und intelligente Abläufe zu ermöglichen. Basierend auf der Systemstruktur und dem Automatisierungsgrad können automatisierte Lager in mehrere Hauptkategorien unterteilt werden.

1. Automatisches Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS)

Das AS/RS ist eine der gängigsten Arten automatisierter Lager. Es besteht aus Regalen, Regalbediengeräten, Förderbändern und einem Lagerverwaltungssystem (LVS). Das System lagert Waren automatisch ein und aus und verbessert so die Lagerdichte und Betriebseffizienz deutlich.
Es wird häufig in Branchen wie der Fertigungsindustrie, der Pharmaindustrie, der Automobilindustrie und der Elektronik eingesetzt.

2. Shuttle-System

Das Shuttle-System nutzt Shuttle-Wagen, die in mehrstöckigen Gängen für Warenbewegung und -lagerung eingesetzt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Regalbediengeräten bietet es mehr Flexibilität und einen höheren Durchsatz, da die Ebenen und Shuttles je nach Bedarf skalierbar sind.
Dieses System wird in den Bereichen E-Commerce, schnelldrehende Konsumgüter (FMCG) und Third-Party-Logistics (3PL) häufig eingesetzt.

3. Automatisiertes Kommissioniersystem

自动化拣选系统包括„货到人“ (Ware zur Person)拣选机器人、分拣机及自动输送带等.该系统通过减少人工行走与搬运，实现高效、准确的订单拣选。
它是实现智能仓储和无人化操作的关键环节.

Automatisierte Kommissioniersysteme umfassen Ware-zur-Person-Roboter, Sortiermaschinen und automatisierte Förderbänder. Durch die Minimierung menschlicher Laufwege und Handhabung ermöglichen sie eine effiziente und präzise Auftragsabwicklung.
Sie spielen eine Schlüsselrolle bei der Realisierung intelligenter und unbemannter Lagerhaltung.

4. Mobiles Roboterlagersystem (AMR / AGV-System)

In den letzten Jahren haben sich AMRs (Autonome Mobile Roboter) und AGVs (Automated Guided Vehicles) in der Lagerautomatisierung rasant weiterentwickelt. Sie planen selbstständig Routen auf Grundlage zugewiesener Aufgaben und ermöglichen flexiblen Transport und Nachschub.
Diese Systeme zeichnen sich durch hohe Flexibilität, kurze Bereitstellungszeiten und geringe Wartungskosten aus und sind daher ideal für KMU und nachgerüstete Lager.

5. Automatisierte Kühllagerung

Um den spezifischen Temperaturanforderungen der Kühlkettenbranche gerecht zu werden, werden bei der automatisierten Kühllagerung hochverdichtete Regale, unbemannte Gabelstapler und intelligente Steuerungssysteme eingesetzt, um einen unbemannten Betrieb in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen zu ermöglichen.
Diese Lösung verbessert die Effizienz und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch und die Arbeitsrisiken.

Abschluss

Durch die fortschreitende Integration von KI-, IoT- und 5G-Technologien werden automatisierte Lager der Zukunft ein höheres Maß an Intelligenz, Flexibilität und Nachhaltigkeit erreichen.
Sowohl für Hersteller als auch für Logistikanbieter wird die Automatisierung ein wichtiger Treiber der Wettbewerbsfähigkeit bleiben.