Projektübersicht

Kingmore Racking, ein führender Hersteller von Lagertechnik, ist stolz darauf, für die DDK Group in Vietnam ein leistungsstarkes, halbautomatisches Shuttle-Regalsystem entwickelt und implementiert zu haben. Das im September 2022 erfolgreich in Betrieb genommene Projekt hat das Lager des Kunden in ein hocheffizientes und platzsparendes Lager verwandelt und damit dessen zentrale logistische Herausforderungen effektiv gelöst.

Die Herausforderung des Kunden

Die DDK Group benötigte eine Lösung, um kritische Engpässe in ihren Lagerabläufen zu überwinden:

Unzureichende Lagerkapazität: Herkömmliche Regalsysteme konnten den wachsenden Lagerbedarf innerhalb des vorhandenen Platzes nicht decken.

Ineffiziente Abläufe: Manuelle Prozesse und lange Fahrstrecken für Gabelstapler führten zu einem langsamen Lagerumschlag.

Hohe Betriebskosten: Steigende Lohnkosten und die Gefahr menschlicher Fehler während der Spitzenzeiten gaben Anlass zu erheblichen Bedenken.

Hohe Anforderungen: Es wurde eine robuste Lösung benötigt, um Paletten mit einem Gewicht von jeweils bis zu 1000 kg sicher handhaben zu können.

Unsere Lösung: Ein Kingmore-Shuttle-Regalsystem

Kingmore Racking lieferte eine schlüsselfertige Lösung, die auf unserem selbstgefertigten, halbautomatischen Shuttle-Regalsystem basierte. Dieser Ansatz kombinierte unsere bewährte Ingenieurskunst mit intelligenter Technologie, um Platz und Arbeitsabläufe zu optimieren.

Systemkernkomponenten:

Kingmore Schwerlastregale: Entwickelt und hergestellt im eigenen Haus aus hochwertigem Stahl, was eine überragende Festigkeit und langfristige Zuverlässigkeit für die Belastungsanforderung von 1000 kg pro Palette gewährleistet.

Funkgesteuerte Shuttle-Fahrzeuge (2 Einheiten): Das System umfasst zwei Hochleistungs-Shuttle-Fahrzeuge, die auf Schienen innerhalb der Regalgänge verkehren und die Platzierung und Entnahme von Paletten automatisieren.

Professionelle Integration & Support: Unser umfassender Service beinhaltet Systemdesign, Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Operativer Arbeitsablauf:

Gabelstaplerfahrer platzieren Paletten einfach am Einfahrtspunkt der Fahrspur. Ein Shuttle-Fahrzeug wird per Fernbedienung losgeschickt und transportiert die Ladung automatisch tief in die Fahrspur zur Einlagerung. Zur Entnahme wird der Prozess umgekehrt. Dieses „Ware-zum-Mann“-Prinzip reduziert Gabelstaplerstaus, Wartezeiten und Fahrten innerhalb der Fahrspur drastisch und erhöht so Geschwindigkeit und Sicherheit.

Wichtigste Projektspezifikationen

Maximale Raumausnutzung: Durch die hohe Lagerdichte konnte die Lagerkapazität im Vergleich zu herkömmlichen Regalsystemen um über 70 % gesteigert werden, wodurch die Ausnutzung der Lagerfläche maximiert wurde.

Dramatisch verbesserte Effizienz: Der parallele Betrieb mit zwei Shuttles ermöglichte einen schnelleren Durchsatz in großem Umfang und beschleunigte die Auftragsabwicklung erheblich.

Optimierte Betriebskosten: Das System reduzierte die Abhängigkeit von intensivem Gabelstaplereinsatz und mehreren Bedienern, was zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeits- und Energiekosten führte.

Erhöhte Sicherheit und Genauigkeit: Durch die Minimierung der Interaktion zwischen Gabelstapler und Fußgängern wurde die Sicherheit erhöht. Systematische Lagerung und Entnahme gewährleisteten zudem eine präzise Bestandskontrolle und vereinfachten die Inventur.

Abschluss

Die erfolgreiche Realisierung des Shuttle-Regalsystems für die DDK Group unterstreicht die Kompetenz von Kingmore Racking, maßgeschneiderte und hochwertige Lagerlösungen für den internationalen Markt zu liefern. Wir haben nicht nur die unmittelbaren betrieblichen Herausforderungen des Kunden gelöst, sondern auch seine Lagerprozesse zukunftssicher gestaltet.

Wir von Kingmore Racking sind Spezialisten für Komplettlösungen im Bereich Lagersysteme – von der Planung und Fertigung bis zur Montage. Wenn Sie Ihren Lagerraum optimal nutzen möchten, sind wir der zuverlässige Partner, auf den Sie sich verlassen können.